玻璃配方在玻璃生產(chǎn)中是一項極為重要的技術資料。人類自生產(chǎn)玻璃以來，
玻璃配方
就特別受到重視。公元前
&
世紀，
考古學家們從當時亞述首都的王宮和圖書館廢墟里，
發(fā)掘
出大量的泥版文書，
其中有不少是關于玻璃制造方面的。而這些泥版文書是用讓人難解的
隱言和暗語以楔形文字撰刻成的。經(jīng)們譯解后，
方知是記述有關玻璃配方的資料。
就是這些珍貴的配方資料，
在出土之前鮮為人知，
足見其保密程度有多么嚴格了。
玻璃制作中心從美索不達米亞北部或高加索某地發(fā)展起來之后，
由亞述到埃及和羅馬；
公元前
世紀中葉，
羅馬人發(fā)明用吹管制玻璃，
這一創(chuàng)舉在玻璃制造技術的發(fā)展上起了很大
的作用，
成為玻璃生產(chǎn)工藝的一項大革命，
繼而又從解決吹制大形厚壁玻璃器物的自然
炸裂上，
導致出退火工藝來，
遂成為玻璃生產(chǎn)工藝的第二次大革命。隨后便從羅馬轉(zhuǎn)移
到意大利的。在公元
!
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世紀就成了玻璃制造業(yè)的中心，
它的配方和制品
式樣新穎、
別具一格，
有的價格還比黃金要貴上幾倍。威尼期唯恐配方和技藝外泄，
于
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/
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年采取了主義的產(chǎn)業(yè)保護政策，
把所有玻璃作坊都強行遷到隔海
$
公里的穆蘭諾
島上，
從此玻璃工匠們便被軟禁在島上，
使玻璃配方和制作技藝嚴封于島內(nèi)不得
外傳。
“對泄密的玻璃工匠處以甚至死刑”
的嚴厲措施。
我國古代玻璃制作技藝及其起源雖可上溯到殷商時期，
又有出土的商代青釉印紋尊為
證，
但至今尚未發(fā)現(xiàn)有關防泄方面的翔實史料出現(xiàn)。從清朝康熙
于宮內(nèi)養(yǎng)心殿
造辦處設玻璃作坊的情況推測，
我國自古很可能同樣沿襲這種狹隘舉措去防泄。
我國自解放后，
經(jīng)多次性的玻璃技藝交流，
使玻璃制作技藝和配方都有顯著改進
設備的率離不開先進的工作原理，對于玻璃機械行業(yè)的全自動技術來說也是如此，玻璃原料自動配料技術的應用，為玻璃行業(yè)提高了工作效率，相信這也跟其工作原理是分不開的，今天的重點就是為大家分析的玻璃原料自動配料的工作原理。 首先玻璃原料自動配料技術的應用，是將原料從各自的地倉通過斗提機送入配料倉，小料預混后送入小料倉。當窯爐料倉下限報警后，配料系統(tǒng)開始啟動，先將皮帶機、提升機、混合機順序啟動，同時配料控制器按照配方開始配料。開始配料與料斗門關到位互鎖，即料門關才允許開始配料。如果料門在關信號給出后一定時間內(nèi)不能關到位，PLC將產(chǎn)生報警，提示維修人員維護檢修料斗門。配料時的加料分為快加、慢加。另外該技術是將所有控制由PLC實施控制連鎖，由PLC控制順起、順停。更多細節(jié)操作歡迎大家繼續(xù)關注我們的網(wǎng)站。
配料機構(gòu)簡介 配料機構(gòu)按儲料倉數(shù)量分為兩倉、三倉、四倉、五倉等幾種類型。每種機型按儲料倉容積分為3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等幾種規(guī)格。 注：計量倉的數(shù)量與容積可根據(jù)用戶的要求定做。 玻璃原料自動配料簡介 本自動配料系統(tǒng)集成了國內(nèi)外先進的設備、與先進的生產(chǎn)工藝和先進的自動控制方式，因其具有操作簡單、安全性高、易于維護等，極大的提高了生產(chǎn)效率。 配料自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結(jié)合實際測試，引入先進的工業(yè)控制計算機機和PLC和DCS控制系統(tǒng)，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計量數(shù)據(jù)的集中處理
玻璃廠配料控制系統(tǒng)實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。玻璃自動化稱重系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)由 電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、玻璃稱重模塊、PLC 以及工業(yè)計算機四大部分組成。 玻璃自動化稱重配料控制系統(tǒng)電子稱量機構(gòu)一般指含傳感器、稱量倉、玻璃配料稱重系統(tǒng)傳感器、給料設備和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；
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